Altura: aspirador de 80 + 30 cm;
Ancho: 70 cm;
Profundidad: 35cm
La máquina se puede instalar tanto vertical como horizontalmente, solo cambia la posición del aspirador.
Scheda Tecnica
Manuale d'uso
ASPIRATORI PER ALTE
TEMPERATURE
+300°
Codice. INOX.4.EBR280
Tel.
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- Abbattitori per forni a legna
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Informe técnico – Descripción y modificación del sistema del depurador AH400+
Modelo: Depurador de hollín AH400+
Objeto: Descripción técnica con modificación del sistema de lavado y filtración mecánica interna
1. Configuración actual del sistema de lavado
El depurador de hollín AH400+ está equipado con dos filas principales de boquillas pulverizadoras, colocadas transversalmente al flujo de aire:
Cada fila está compuesta por 5 boquillas Spiral Nozzle SJ3/8-SS316-12030 (conexión roscada 3/8” BSPT, acero inoxidable SS316)
Cada boquilla tiene un caudal de 19,3 L/min a 2 bares
Caudal total de las dos filas principales: 193 L/min (19,3 × 5 × 2)
Además, hay dos boquillas adicionales colocadas en la parte inicial de la tolva, justo después de la entrada del aire, para favorecer una primera saturación y la captura inmediata de las partículas más pesadas.
2. Sistema de lavado en múltiples etapas
El sistema de lavado se desarrolla en varias etapas sucesivas, separadas por tabiques internos:
La segunda etapa de lavado está instalada en paralelo a la primera, pero desplazada lateralmente unos 70 cm, según el lado de entrada del aire
Esta disposición obliga al flujo de aire a seguir un recorrido en forma de serpentina, aumentando el tiempo de permanencia interna y mejorando la eficiencia del lavado
La segunda etapa también está colocada 70 cm a la derecha de la primera, creando una geometría dinámica de doble eje
3. Sistema roll-up (barrera de filtración mecánica)
Después de la segunda etapa, el aire atraviesa un sistema de filtración mecánica pasiva:
Dos filas opuestas de tubos de acero inoxidable AISI 304 de 40 mm de diámetro, dispuestas horizontalmente
Estos tubos forman el sistema roll-up, que intercepta las partículas residuales por impacto directo y condensación superficial
4. Geometría de las gargantas de lavado
Dentro del depurador hay dos gargantas moldeadas con efecto Venturi:
Ancho superior: 45 cm
Ancho inferior: 25 cm
Altura: 40 cm
Profundidad: 90 cm
Esta configuración acelera el flujo en la sección estrecha,
favoreciendo la separación por inercia.
5. Recorrido del flujo de aire
El flujo sigue un trayecto forzado y guiado:
Entra en la tolva y encuentra las primeras boquillas pulverizadoras
Es desviado hacia abajo por una chapa en forma de "C" sumergida en agua, obligándolo a realizar una inversión en "U"
Pasa por la primera garganta y se desplaza lateralmente hacia la segunda etapa
Encuentra de nuevo las boquillas y posteriormente el sistema roll-up
Es guiado hacia abajo por una segunda chapa, roza la superficie del agua (lavado superficial) y pasa por la segunda garganta
Finalmente, asciende por la tolva de salida, dirigiéndose al canal de descarga o al siguiente sistema
6. Objetivos de la modificación
La configuración interna actualizada tiene como objetivo:
Aumentar la eficiencia de eliminación incluso de partículas ultrafinas
Ampliar el tiempo de contacto entre el aire y las superficies de lavado
Optimizar la distribución del flujo, reduciendo turbulencias perjudiciales
Facilitar el mantenimiento ordinario y la inspección técnica
Comportamiento del flujo y sistemas de depuración en el modelo AH400+
Velocidad del flujo en la garganta Venturi
En el modelo AH400+, el aire pasa por una garganta con ancho constante (900 mm) y altura variable:
Sección de entrada (900 × 400 mm): ≈ 4,63 m/s (caudal 6000 m³/h)
Sección estrecha (900 × 250 mm): ≈ 7,41 m/s (caudal 6000 m³/h)
Esta aceleración genera un efecto Venturi natural, que incrementa el impacto de las partículas contra las gotas de agua, mejorando la separación por inercia y turbulencia.
Comportamiento en la segunda garganta
Después de la segunda etapa y del sistema roll-up, el aire:
Está desacelerado y saturado de humedad
Se ve obligado a pasar cerca de la superficie del agua para un lavado superficial
Se introduce en la segunda garganta, que aunque tiene una geometría similar a la primera, opera en condiciones más suaves, aprovechando la energía residual para separar partículas ligeras
Esta fase es fundamental para capturar las partículas ya humedecidas que tienden a permanecer en suspensión.
Descripción del sistema roll-up en acero inoxidable
El sistema roll-up cumple dos funciones principales:
Filtración mecánica pasiva: la malla de tubos intercepta el material particulado aún suspendido mediante impacto
Condensación acelerada: las superficies mojadas favorecen la recolección de partículas ya humedecidas, como en un ciclón estático, sin partes móviles
Ventajas técnico-comerciales del modelo AH400+
Reducción >95% del total de partículas, incluso a 6000 m³/h
Sin filtros que reemplazar, solo lavado con agua
Funcionamiento continuo y estable, perfecto para hornos, calderas, parrillas y cocinas industriales
Estructura completamente lavable de acero inoxidable, espesor adecuado, construida para durar
Consumo reducido, bomba de alta eficiencia de 1,2 kW o más
Compatible con sistemas automáticos de descarga y tratamiento de agua
Un sistema que no se detiene ante nada: el AH400+ está preparado para todo
El depurador AH400+ está diseñado para gestionar cualquier tipo de emisión sólida o grasa, siempre que contenga partículas y se mantenga dentro de los límites de temperatura compatibles con el uso de agua.
Humo de combustión, parrillas, hornos de leña, calderas, estufas, tostadores, vapores grasos de cocina… piensa en ello y el AH400+ lo elimina.
Con un sistema hidráulico y dinámico inteligente:
Boquillas de alto caudal
Recorrido en serpentina con gargantas Venturi
Sistema roll-up de acero inoxidable
Posibilidad de expansión con ozono, separadores, válvulas automáticas
Estructura robusta, lavable y compacta
El aire que entra, sale limpio.
No es solo un eslogan: es el resultado de un diseño basado en la lógica de la fluidodinámica y la filtración combinada.
