Programme de télévision
GreenBiz, avec Marco Columbro
diffusé sur SKY
(mise complète)
ETC
GROUP
TV
Hauteur: 80 + 30 cm extracteur;
Largeur: 70 cm; Profondeur:
35 cm La
machine peut être installée à la fois verticalement et horizontalement, seule la position de l'extracteur change.
Fiche De Données
Manuel de l'utilisateur
Filtreurs
de Fumées et de graisse
Codice. INOX.4.EBR280
Zona industriale Pirano, Tavullia
Str. Delle Campagne, 10
61010 Tavullia PU - ITALY
Tel. +39 0721 1839937
+39 0541 955062
+39 0541 1646150
FAX +39 0541 1641257
P. IVA e C. F: IT 04083110405
Reg. imp. di Pesaro N. REA - PS – 196574
- Filtreurs de Fumées pour Fours à Pizzas
- Filtreurs de Fumées pour Fours à Pizzas électriques
- Filtreurs de Fumées pour Grill au Charbon
Rapport technique – Description et modification du système de traitement AH400+
Modèle : Épurateur de suie AH400+
Objet : Description technique avec modification du système de lavage et de filtration mécanique
1. Configuration actuelle du système de lavage
L’épurateur de suie AH400+ est équipé de deux rangées principales de buses de pulvérisation disposées transversalement au flux d’air :
Chaque rangée comprend 5 buses Spiral Nozzle SJ3/8-SS316-12030 (connexion 3/8” BSPT en acier inoxydable SS316)
Chaque buse délivre 19,3 L/min à 2 bars
Débit total des deux rangées : 193 L/min (19,3 x 5 x 2)
Deux buses supplémentaires sont également placées à l’entrée de la trémie, juste après l’arrivée de l’air, afin d'assurer une première saturation et la capture immédiate des particules les plus lourdes.
2. Système de lavage à plusieurs étages
Le système de lavage est structuré en plusieurs étages successifs, séparés par des cloisons internes :
Le deuxième étage est placé en parallèle du premier, mais décalé latéralement d’environ 70 cm (à droite ou à gauche selon le côté d’entrée de l’air).
Ce décalage force l’air à emprunter un parcours sinueux, augmentant ainsi le temps de séjour et donc l’efficacité du lavage.
Le deuxième étage est également décalé de 70 cm vers la droite, créant une géométrie dynamique en double axe.
3. Système roll-up (barrière de filtration mécanique)
Après le deuxième étage, l’air passe à travers un système de filtration mécanique passive :
Deux rangées opposées de tuyaux en acier inoxydable AISI 304, de diamètre 40 mm, disposés horizontalement
Ce système roll-up piège les particules les plus fines restantes par impact direct et condensation en surface
4. Géométrie des goulottes de lavage (effet Venturi)
Le corps de l’épurateur contient deux goulottes profilées qui génèrent un effet Venturi :
Largeur supérieure : 45 cm
Largeur inférieure : 25 cm
Hauteur : 40 cm
Profondeur : 90 cm
Ces goulottes accélèrent le flux dans la partie étroite,
favorisant la séparation inertielle des particules.
5. Parcours de l’air dans l’épurateur
Le flux d’air suit un chemin forcé et guidé :
Il entre dans la trémie et rencontre les premières buses
Il est dévié vers le bas par une tôle en forme de "C" immergée dans l’eau, réalisant un virage en "U"
Il passe dans la première goulotte puis se déplace latéralement vers le deuxième étage
Il rencontre de nouvelles buses et le système roll-up
Il est à nouveau dévié vers le bas, longe la surface de l’eau (lavage "au ras de l’eau") et entre dans la seconde goulotte
Enfin, l’air remonte par la trémie de sortie, en direction du conduit d’évacuation
6. Objectif de la modification
Cette configuration interne modifiée a pour objectifs :
D’augmenter l’efficacité de l’abattement, y compris pour les particules ultrafines
De prolonger le temps de contact entre l’air et les surfaces humides
D’optimiser la distribution du flux, en réduisant les turbulences ou les chemins préférentiels
De faciliter la maintenance et l’inspection
Comportement du flux d’air et systèmes d’abattement dans le modèle AH400+
Vitesse de l’air dans la goulotte Venturi
Dans le modèle AH400+, l’air traverse une goulotte de largeur constante (900 mm) et de hauteur variable :
Entrée (900 x 400 mm) : ≈ 4,63 m/s à 6000 m³/h
Étranglement (900 x 250 mm) : ≈ 7,41 m/s à 6000 m³/h
Cette accélération crée un effet Venturi naturel, qui favorise l’impact des particules sur les gouttelettes d’eau et améliore la séparation par inertie et turbulence.
Comportement dans la deuxième goulotte
Après le deuxième étage et le système roll-up :
Le flux est saturé d’humidité et ralenti
Il est contraint de longer la surface de l’eau pour un lavage superficiel
Il passe dans la deuxième goulotte, qui bien que similaire à la première, fonctionne dans des conditions plus douces avec une énergie résiduelle plus faible
Cette phase est essentielle pour piéger les particules légères déjà humectées, qui autrement resteraient en suspension.
Description du système roll-up en acier inoxydable
Le système remplit deux fonctions principales :
Filtration mécanique passive : le flux traverse un treillis de tubes qui capturent les particules par impact
Condensation accélérée : les surfaces humides favorisent l’adhérence des particules, comme dans un cyclone statique, mais sans pièces en mouvement
Avantages technico-commerciaux du modèle AH400+
Efficacité >95 %, même à 6000 m³/h
Aucun filtre à remplacer, simple rinçage à l’eau
Fonctionnement continu, idéal pour fours, grils, chaudières, cuisines industrielles
Structure inox AISI 304 lavable, robuste, anticorrosion
Consommation d’eau et d’énergie réduite, pompe à haute efficacité dès 1,2 kW
Compatibilité avec vidange automatique et systèmes de traitement de l’eau
Un système qui ne recule devant rien : l’AH400+ est prêt à tout
L’AH400+ est conçu pour traiter tout type d’émission solide ou grasse, à condition qu’il y ait des particules et que la température soit compatible avec l’eau.
Fumée de combustion, grils à charbon, biomasse, fours à pizza, chaudières, torréfacteurs, vapeurs grasses de cuisine... vous y pensez, l’AH400+ le traite.
Grâce à son architecture intelligente :
Buses à haut débit
Parcours sinueux avec goulottes Venturi
Système roll-up inox
Extension possible avec ozone, séparateurs ou électrovannes
Structure compacte, lavable et résistante
L’air qui entre ressort propre.
Ce n’est pas un slogan : c’est le fruit d’une conception fluidodynamique avec filtration combinée.
Rapport Technico-Commercial
Abattateur de suie AH400 – Version Majorée
Objet : Description technique et fonctionnelle du modèle AH400 dans sa version majorée avec une troisième étape de lavage en contre-courant et une pompe surdimensionnée
1. Description Générale
L’AH400 Majoré représente l’évolution renforcée du modèle standard AH400.
Conçu pour traiter des émissions intensives, ce système peut gérer efficacement toute source de fumée, suie, vapeurs grasses ou charges mixtes de particules.
De la restauration à la combustion de bois, l’AH400 Majoré est le choix idéal pour les installations exigeant un fonctionnement continu, de hauts débits d’air et un traitement avancé des polluants.
2. Configuration Avancée du Système de Lavage
Le système de lavage comprend trois étapes actives, alimentées par une pompe surdimensionnée de 2,2 kW (Lowara CM 16/3). Cette configuration garantit une couverture totale même en conditions extrêmes :
Première étape (horizontale) :
Deux rangées de 5 buses spiralées SJ3/8-SS316-12030, pour un débit total de 193 L/min à 2 bar.
Lavage primaire à haute saturation.
Deuxième étape (en contre-courant – spécifique à la version majorée) :
Groupe de buses orientées à l’envers du flux d’air, situé entre la première et la deuxième étape.
Ce lavage en contre-courant crée une forte turbulence, augmentant l’efficacité de capture des particules fines et des aérosols gras.
Troisième étape (ajout latéral) :
Un groupe supplémentaire de buses est positionné latéralement à 30 cm entre la première et la deuxième étape, pour prolonger le temps de contact et assurer une saturation complète de l’air.
3. Système Roll-Up en Acier Inoxydable AISI 304
Situé entre la deuxième et la troisième étape, le système roll-up est constitué de tubes horizontaux en acier inox Ø40 mm :
Fonctionne comme barrière mécanique passive, retenant les particules humides par impact direct ;
Favorise la condensation résiduelle avant la dernière gorge de lavage ;
Aucune maintenance ordinaire, surface toujours humide et auto-nettoyante.
4. Gorges Dynamiques avec Effet Venturi
Le corps de l’abattateur intègre deux gorges effilées :
Première gorge : Accélère le flux d’air de 4,63 m/s à 7,41 m/s (débit : 6000 m³/h), créant un fort effet Venturi pour la séparation par inertie.
Deuxième gorge : Guidée par une tôle et un passage au ras de l’eau, elle termine le cycle de traitement en forçant l’air à sortir purifié après une double déviation et décantation.
5. Caractéristiques Techniques – AH400 Majoré
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Débit d'air recommandé | Jusqu’à 6000 m³/h |
| Nombre d'étapes de lavage | 3 (dont une en contre-courant) + système roll-up |
| Système roll-up | Tubes inox Ø40 mm |
| Gorges Venturi | 900x400 mm → 900x250 mm |
| Pompe de circulation | ETC CM 16/3 – 2,2 kW |
| Structure | Inox AISI 304, épaisseur 1,5 mm |
| Efficacité d’abattement | >95 % particules – >80 % brouillards gras |
| Entretien | Minime – système entièrement lavable |
6. Avantages Opérationnels
Traitement complet et modulable, adapté à tout type d’émission ;
Résiste aux fortes charges, idéal pour cuisines avec grillades, fours ou combustions continues ;
Intégration facile, compatible avec évacuations automatiques et traitement des eaux ;
Grande durabilité même en milieux agressifs, grâce à sa structure renforcée en inox.
AH400 Majoré : Quand il faut de la puissance et de la précision
Qu’il s’agisse de fumée de charbon, bois ou de grill professionnel, l’AH400 Majoré est conçu pour tout affronter.
Grâce à son lavage en contre-courant, sa pompe surdimensionnée et son système interne à trois niveaux, il relève les défis les plus exigeants sans compromis.
Vous l’imaginez, vous le démarrez… et il abat.
