
| Característica Valor Altura do filtro 50 cm Altura do exaustor 44 cm Altura total 94 cm Profundidade do filtro 56 cm Largura 62 cm Entrada de água fria 1/2" Drenagem de condensado para esgoto 1" Diâmetro de entrada Ø 150 mm Diâmetro de saída Ø 140-150 mm Característica | Valor |
|---|---|
| Altura do filtro | 50 cm |
| Altura do exaustor | 44 cm |
| Altura total | 94 cm |
| Profundidade do filtro | 56 cm |
| Largura | 62 cm |
| Entrada de água fria | 1/2" |
| Drenagem de condensado para esgoto | 1" |
| Diâmetro de entrada | Ø 150 mm |
| Diâmetro de saída | Ø 140-150 mm |



Ficha Técnica
Manual de uso
ASPIRADORES PARA ALTAS
TEMPERATURAS
+300°



Código. INOX.4.EBR280


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- Coifa com funcionamento à água
- Abatedores para fornos a lenha
- Abatedores para fornos elétricos
- Abatedores para grelhas a carvão
- Filtros para coifas de cozinha
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- Depuradores de carvão ativado

Perguntas frequentes sobre fornos a lenha, caldeiras, salamandras, churrasqueiras, torradores de café, água, condensação, odores e instalação.
Perguntas frequentes sobre fornos a lenha, caldeiras, salamandras, churrasqueiras, torradores de café, água, condensação, odores e instalação.
Os sistemas de abatimento de fuligem da série AH da ETC Group são concebidos para o tratamento dos fumos gerados pela combustão de lenha, pellets, biomassa, carvão vegetal e outros combustíveis sólidos.
Esta secção reúne as perguntas mais frequentes sobre funcionamento, aplicações, instalação, tratamento da fuligem, gestão da água, condensação, odores, manutenção e escolha correta do modelo.
Um sistema de abatimento de fuligem é um equipamento concebido para tratar os fumos produzidos pela combustão de lenha, pellets, biomassa, carvão vegetal ou outros combustíveis sólidos antes da sua descarga para a atmosfera.
A sua principal função é reduzir a fuligem, as partículas carbonosas, os resíduos sólidos, as micropartículas e os depósitos que podem sujar chaminés, terminais de evacuação de fumos, fachadas, coberturas e zonas próximas do ponto de descarga.
Os sistemas de abatimento da série AH da ETC Group utilizam um processo de tratamento à base de água, com várias etapas de lavagem, superfícies molhadas e mudanças de direção do fluxo de ar, para favorecer a captura das partículas carbonosas presentes nos fumos.
Um sistema de abatimento de fuligem por água funciona fazendo passar os fumos através de um sistema interno de lavagem. Durante essa passagem, as partículas de fuligem e as partículas carbonosas são interceptadas pela água, pelas superfícies molhadas e pelas mudanças de direção do fluxo de ar.
O princípio não é o de um simples filtro mecânico, mas sim o de um tratamento progressivo dos fumos. As partículas são arrastadas para a água e separadas do fluxo de ar antes da descarga.
Este sistema é particularmente indicado para fumos sujos, quentes e carregados de resíduos carbonosos, onde um filtro seco tradicional poderia entupir rapidamente.
Os sistemas AH são concebidos principalmente para reduzir:
fuligem;
partículas carbonosas;
resíduos sólidos de combustão;
fumo visível;
micropartículas;
depósitos carbonosos;
parte dos aerossóis presentes nos fumos.
Fuligem, vapor, odores e gases não devem ser confundidos. Cada contaminante exige uma avaliação técnica específica.
Não. Tecnicamente, é mais correto falar de redução ou abatimento de partículas e fuligem, e não de eliminação absoluta.
A eficácia depende de vários fatores:
tipo de combustível;
quantidade de lenha, pellets, biomassa ou carvão vegetal utilizada;
temperatura dos fumos;
caudal de ar;
tiragem;
dimensionamento correto da máquina;
qualidade da instalação;
manutenção;
gestão correta da água.
Em condições de ensaio documentadas, os sistemas AH podem alcançar níveis muito elevados de abatimento de partículas, mas cada instalação real deve ser avaliada de acordo com as suas condições efetivas de funcionamento.
A fuligem é composta por partículas carbonosas geradas pela combustão.
O fumo é uma mistura visível de partículas, gases, vapores e resíduos de combustão.
O odor é causado por compostos químicos presentes nos fumos ou nos vapores de cozedura.
O vapor de água é água em estado gasoso e pode condensar quando a temperatura desce abaixo do ponto de orvalho.
Um projeto técnico correto deve primeiro identificar qual problema deve ser resolvido: fuligem, fumo visível, odores, vapor, gorduras ou partículas finas.
Um sistema de abatimento de fuligem para forno a lenha serve para reduzir as emissões visíveis e os resíduos sólidos gerados pela combustão da lenha.
É particularmente útil em:
pizzarias;
padarias;
restaurantes;
laboratórios alimentares;
estabelecimentos gastronómicos;
locais em centros históricos;
atividades instaladas em edifícios residenciais;
locais próximos de zonas habitadas.
O sistema ajuda a manter a chaminé mais limpa, reduz a dispersão de fuligem e contribui para melhorar a qualidade do ar descarregado.
Sim. As pizzarias com fornos a lenha produzem fumos quentes, fuligem e partículas carbonosas. Em zonas habitadas, o fumo visível e os depósitos de fuligem podem causar reclamações, inspeções ou problemas com vizinhos.
Um sistema AH corretamente dimensionado pode reduzir de forma importante a quantidade de fuligem descarregada e melhorar a gestão dos fumos.
Sim, pode contribuir para reduzir o problema, porque diminui a fuligem, as partículas e o fumo visível.
Quando o principal problema é o odor, pode ser necessário integrar o sistema com tratamentos específicos adicionais. Os odores são mais difíceis de garantir em termos absolutos, porque dependem de muitas variáveis e da sensibilidade das pessoas expostas.
Não. O sistema de abatimento não substitui automaticamente a chaminé.
A sua função é tratar os fumos antes da descarga. A instalação deve continuar a ser concebida em conformidade com as normas aplicáveis, os requisitos locais, as distâncias, a tiragem e as regras de segurança contra incêndio.
Em alguns casos, o tratamento dos fumos pode tornar a descarga mais compatível com contextos de instalação difíceis, mas a viabilidade deve ser avaliada por um técnico qualificado
.
Não existe uma resposta única válida para todos os casos.
A obrigatoriedade depende de:
tipo de atividade;
combustível utilizado;
potência do forno;
zona de instalação;
regulamentos municipais;
requisitos ambientais;
distância em relação a habitações;
posição da saída;
eventuais reclamações ou prescrições das autoridades competentes.
Mesmo quando não é expressamente obrigatório, um sistema de abatimento pode ser necessário para resolver problemas de emissões, fuligem, vizinhança ou autorizações.
Sim, os sistemas AH podem ser aplicados a caldeiras a biomassa, caldeiras a pellets, salamandras e geradores a combustível sólido.
A sua principal função é reduzir as partículas carbonosas e a fuligem antes da descarga dos fumos.
O modelo deve ser selecionado de acordo com a potência térmica, o caudal dos fumos, o diâmetro da chaminé, a temperatura e as características da instalação existente.
Sim, em muitos casos um sistema de abatimento pode ser usado numa salamandra a lenha, especialmente quando o problema é fumo visível, fuligem ou sujidade na saída da chaminé.
É necessário verificar:
diâmetro do tubo;
temperatura dos fumos;
tiragem;
posição do sistema de abatimento;
espaço disponível;
descarga de água;
acessibilidade para manutenção.
Sim. As caldeiras a pellets podem produzir partículas finas e resíduos de combustão. Um sistema de abatimento por água pode ajudar a reduzir a quantidade de partículas e fuligem descarregadas.
O dimensionamento deve basear-se na potência e no caudal real dos fumos, não apenas no diâmetro da chaminé.
O sistema de abatimento pode contribuir para reduzir os depósitos de fuligem nos troços a jusante, porque intercepta uma parte importante das partículas carbonosas.
No entanto, não substitui:
a limpeza periódica da chaminé;
a manutenção obrigatória;
a inspeção da chaminé;
a utilização de materiais adequados;
o respeito pelas distâncias de segurança;
as boas práticas de combustão.
A prevenção de incêndios exige sempre instalação correta, materiais adequados e manutenção regular.
Sim, mas o dimensionamento deve ser avaliado com muita atenção.
Churrasqueiras, grelhadores a carvão, braseiros e smokers podem produzir:
fumo denso;
gorduras;
fuligem;
odores persistentes;
partículas;
resíduos carbonosos pesados.
Nestes casos, o problema nem sempre é comparável ao de um pequeno forno a lenha. Para aplicações com carne, gorduras e carvão vegetal, pode ser necessário um pré-tratamento mais robusto ou um modelo maior.
Os fumos de churrasqueiras e grelhadores a carvão podem conter simultaneamente fuligem, gorduras, vapores orgânicos, odores fortes e partículas. A presença de gordura torna o tratamento mais complexo do que o de um forno a lenha standard.
Por este motivo, é importante avaliar cuidadosamente o caudal, a temperatura, o tipo de cozedura e as horas diárias de funcionamento.
Nem sempre. Um grelhador a carvão pode gerar mais fumo e odores do que um pequeno forno a lenha.
A escolha não deve ser feita apenas olhando para o diâmetro do tubo, mas considerando:
quantidade de carvão vegetal utilizado;
quantidade de carne cozinhada;
gorduras produzidas;
temperatura;
caudal de ar;
horas de trabalho;
posição da saída dos fumos.
Sim, os sistemas AH também podem ser usados em torradores de café.
Em instalações de torrefação, o problema pode incluir:
partículas finas;
fumos quentes;
resíduos orgânicos;
odores intensos;
compostos gerados pela torrefação;
emissões durante as fases de torrefação e arrefecimento.
Para aplicações de torrefação de café, é importante avaliar o caudal dos fumos, as temperaturas, as fases de torrefação e arrefecimento, o tipo de torrador e o ciclo de funcionamento.
Depende do problema que deve ser resolvido.
Se o principal problema for a fuligem ou as partículas carbonosas, um sistema de abatimento por água pode ser uma solução muito útil.
Se o principal problema for o odor da torrefação, pode ser necessário integrar outros sistemas de tratamento após o sistema de abatimento, como sistemas de oxidação, ozono, plasma, zeólito, alumina ativada ou outros materiais adsorventes específicos.
Antes de instalar materiais adsorventes, no entanto, é necessário remover primeiro microgotas, aerossóis e excesso de humidade.
Não. Os fumos dos torradores de café podem conter menos fuligem pesada do que alguns processos de combustão de lenha, mas podem apresentar odores muito intensos e compostos orgânicos específicos gerados pela torrefação.
Por este motivo, uma instalação de torrefação deve ser avaliada como uma aplicação específica, considerando tanto as partículas como os odores.
Os sistemas de abatimento AH da ETC Group são indicados como sistemas certificados IMQ.
A certificação do produto é importante porque diz respeito à conformidade do sistema com os requisitos aplicáveis de segurança e construção.
No entanto, é importante esclarecer que a certificação do produto não substitui:
o projeto correto da instalação;
o cumprimento dos regulamentos locais;
a instalação correta;
o dimensionamento correto da chaminé;
eventuais autorizações exigidas pelas autoridades competentes.
A certificação IMQ diz respeito ao produto e à sua conformidade com os requisitos técnicos e de segurança aplicáveis.
Os ensaios de abatimento, por outro lado, dizem respeito a medições específicas de desempenho, como a redução de partículas em determinadas condições de ensaio.
São dois aspetos diferentes, mas complementares:
a certificação valoriza a segurança e a conformidade do produto;
os ensaios de abatimento documentam o desempenho medido em condições controladas.
Os sistemas AH podem alcançar níveis muito elevados de abatimento de partículas carbonosas em condições de ensaio documentadas.
Em utilização real, o resultado depende de:
dimensionamento correto;
temperatura dos fumos;
caudal;
quantidade de fuligem produzida;
instalação;
manutenção;
combustível utilizado;
gestão da água.
Por este motivo, a ETC Group recomenda sempre uma avaliação técnica antes da seleção do modelo.
Não. O sistema de abatimento é um componente da instalação, não uma certificação automática de todo o sistema.
A conformidade final depende de:
projeto;
instalação;
materiais;
chaminé;
drenagem;
ventilação;
distâncias;
segurança;
manutenção;
documentação técnica.
A ETC Group pode fornecer o produto e os dados técnicos, mas a verificação da instalação completa deve ser realizada pelos técnicos competentes.
Sim. Os sistemas AH funcionam com um sistema à base de água.
A água é utilizada para lavar os fumos e capturar progressivamente a fuligem e as partículas carbonosas.
A água não deve ser eliminada nem reduzida arbitrariamente, porque é uma parte fundamental do princípio de funcionamento.
Não, não funcionam como um sistema totalmente aberto.
A tecnologia AH utiliza um sistema de recirculação com reposição automática de água. Isto reduz o consumo em comparação com sistemas de circuito aberto.
O consumo real depende de:
modelo;
horas de trabalho;
temperatura dos fumos;
quantidade de condensação gerada;
quantidade de partículas;
tipo de combustão.
Sim. Durante o funcionamento, a água retém fuligem, resíduos carbonosos e impurezas.
Por este motivo, deve ser prevista uma descarga adequada e uma gestão correta da água suja.
Em muitas instalações é prevista uma descarga automática temporizada para evitar acumulações e garantir funcionamento contínuo.
A frequência de descarga depende do modelo, da utilização e da quantidade de partículas produzidas.
Sim, a presença de condensação é normal num sistema que trata fumos quentes com água.
Quando os fumos quentes entram em contacto com superfícies mais frias e com o sistema de lavagem, parte do vapor pode condensar.
Por este motivo, a instalação deve ser concebida com:
descargas adequadas;
inclinações corretas;
vedação;
materiais adequados;
acessibilidade para manutenção.
A condensação não é um defeito: é um fenómeno físico que deve ser corretamente gerido.
Não, não se devem confundir fuligem, fumo, partículas e vapor de água.
O vapor de água pode condensar quando entra em contacto com superfícies frias ou quando a temperatura desce abaixo do ponto de orvalho.
O sistema de abatimento pode reter partículas e parte dos aerossóis, mas não pode eliminar completamente a humidade do ar sem um sistema específico de desumidificação ou condensação controlada.
Se o principal problema for o vapor, é necessária uma avaliação diferente relativamente a um problema de fuligem.
Depois de um sistema de abatimento por água, pode ainda existir humidade residual, microgotas ou aerossóis.
Por este motivo, quando se pretende instalar uma etapa posterior de tratamento de odores ou adsorção, deve primeiro ser previsto um sistema de separação da humidade.
As soluções possíveis podem incluir:
demisters;
separadores de gotas;
filtros coalescentes;
sistemas de drenagem de condensados;
troços de decantação;
pré-filtração específica para aerossóis e microgotas.
Sem esta etapa, os materiais adsorventes podem saturar-se ou entupir rapidamente.
Sim, a lavagem com água pode contribuir para reduzir parte dos odores associados aos fumos, mas o odor não deve ser tratado como um parâmetro simples ou absoluto.
A perceção do odor depende de muitos fatores:
tipo de combustão;
material queimado;
temperatura;
presença de gorduras;
óleos;
compostos orgânicos;
vapores de cozedura;
posição da saída;
sensibilidade das pessoas expostas.
Para um tratamento mais avançado dos odores, pode ser necessário integrar outros sistemas, selecionados de acordo com a aplicação específica.
Não é recomendado usar carvão ativado diretamente depois de um sistema de abatimento por água se o ar tratado ainda contiver humidade elevada, vapor, microgotas ou aerossóis.
O carvão ativado funciona corretamente apenas quando o ar está suficientemente seco e pré-filtrado.
Se for atravessado por ar húmido ou gotas de água, pode saturar-se rapidamente, perder eficácia e entupir em pouco tempo. Nestas condições, o carvão já não consegue tratar corretamente os odores e pode tornar-se uma perda de carga inútil dentro da instalação.
Quando é necessário um tratamento adicional de odores depois do sistema de abatimento, é mais adequado avaliar materiais adsorventes mais indicados para condições húmidas, como zeólito ou alumina ativada, mas apenas após uma correta pré-filtração da humidade.
Antes de qualquer etapa adsorvente, é portanto necessário prever um sistema de separação de microgotas e água residual, como demisters, separadores de gotas, filtros coalescentes ou outros sistemas de pré-tratamento adequados.
Em resumo: o carvão ativado não deve ser instalado diretamente sobre ar húmido proveniente de um sistema de abatimento por água. Para um tratamento eficaz dos odores, primeiro devem ser removidos microgotas, aerossóis e excesso de humidade; só depois deve ser escolhido o material adsorvente mais adequado ao tipo de fumo e odor a tratar.
O zeólito e a alumina ativada podem ser avaliados quando é necessária uma etapa de adsorção após o tratamento por água, especialmente na presença de humidade mais elevada do que as condições normalmente toleradas pelo carvão ativado.
No entanto, não devem ser considerados uma solução automática. Antes da instalação, devem ser verificados:
humidade residual;
presença de microgotas;
temperatura do ar;
composição dos odores;
caudal;
tempo de contacto;
perda de carga;
possibilidades de manutenção e substituição.
O zeólito e a alumina ativada também devem ser protegidos contra água livre, aerossóis e sujidade excessiva.
Sim, em algumas aplicações o ozono pode ser combinado como tratamento posterior para oxidar parte dos compostos odoríferos.
A eficácia depende de:
tempo de contacto;
concentração;
humidade;
temperatura;
composição química dos fumos;
caudal;
mistura correta.
O ozono deve ser concebido e instalado com atenção, respeitando as normas de segurança e evitando exposições perigosas para as pessoas.
Não. O ozono pode reduzir muitos compostos odoríferos, mas não deve ser apresentado como uma solução absoluta válida para todos os casos.
Para um funcionamento correto são necessários:
tempo de contacto suficiente;
concentração correta;
mistura uniforme;
temperatura compatível;
controlo da humidade;
projeto correto do percurso do ar.
Em alguns casos, o ozono pode ser muito útil; noutros, pode ser necessário combiná-lo com outros sistemas de filtração ou adsorção.
Sim, em algumas aplicações os filtros eletrostáticos podem ser usados como etapa posterior, especialmente quando é necessário reter partículas finas ou aerossóis residuais.
Também neste caso é importante que o ar não chegue com água livre ou condensação excessiva, porque a humidade pode comprometer o correto funcionamento dos filtros elétricos.
Portanto, é necessária uma separação correta das microgotas antes da etapa eletrostática.
O sistema de abatimento é instalado ao longo do percurso dos fumos, entre o gerador de fumos e o ponto de descarga.
Pode ser instalado perto do forno, da caldeira, da salamandra, do torrador ou noutra posição técnica, desde que sejam respeitados:
espaços de manutenção;
inclinações;
ligação hidráulica;
descarga de condensados;
alimentação elétrica;
funcionamento correto da tiragem;
acessibilidade.
A posição correta deve ser definida caso a caso.
Sim, qualquer sistema inserido numa linha de fumos cria perda de carga.
Os sistemas AH são concebidos para manter perdas de carga baixas em relação à sua função de tratamento, mas o valor real depende do modelo, do caudal e da instalação.
Para instalações longas, complexas ou com muitas curvas, pode ser necessário instalar um ventilador adequado a jusante do sistema de tratamento.
Depende da instalação.
Em alguns casos a tiragem natural pode ser suficiente; noutros, é necessário um ventilador extrator ou ventilador para garantir o caudal correto dos fumos.
A necessidade de um ventilador aumenta quando existem:
condutas longas;
muitas curvas;
filtros adicionais;
saídas complexas;
caudais elevados;
sistemas de abatimento instalados em posição desfavorável;
chaminés com tiragem insuficiente.
O ventilador deve ser dimensionado de acordo com o caudal e a perda de carga real da instalação.
Na maioria das aplicações, é preferível tratar os fumos antes do ventilador, para proteger o ventilador da fuligem, da sujidade e dos resíduos.
No entanto, a configuração depende do tipo de instalação, das temperaturas, da tiragem, do espaço disponível e da posição da máquina.
A escolha deve ser feita por um técnico, avaliando segurança, manutenção e desempenho.
Os sistemas AH são concebidos para funcionamento automático e contínuo, desde que sejam respeitadas as condições de instalação, alimentação de água, drenagem, manutenção e correta gestão do sistema.
Para aplicações industriais ou ciclos de funcionamento intensivos, o modelo mais adequado deve ser verificado previamente.
A manutenção principal consiste na inspeção e limpeza de:
câmara de lavagem;
bicos;
descargas;
reservatório;
circuito de água;
superfícies internas;
partes sujeitas a acumulação de resíduos.
A frequência depende do tipo de combustão e das horas de trabalho.
Um forno usado apenas algumas horas por dia cria condições diferentes das de um torrador de café, uma caldeira a biomassa ou um grelhador a carvão em funcionamento durante muitas horas.
A tecnologia AH baseia-se principalmente no tratamento por água, pelo que não funciona como um filtro seco tradicional que exige substituição frequente.
Isto reduz os custos de substituição e o risco de entupimento típico de alguns filtros mecânicos usados em fumos sujos.
Dependendo da aplicação, podem ainda ser acrescentadas etapas posteriores, como separadores de gotas, filtros coalescentes, zeólito, alumina ativada, filtros eletrostáticos, ozono ou outros sistemas de tratamento.
Em muitos casos sim, mas deve ser corretamente protegido contra:
gelo;
chuva;
agentes atmosféricos;
vento;
impactos;
condições ambientais extremas.
Se for instalado no exterior, devem ser avaliadas coberturas, isolamento, acessibilidade para manutenção, drenagem da água e proteção dos componentes elétricos e hidráulicos.
O sistema não deve funcionar sem alimentação correta de água.
A água é essencial para o processo de lavagem e abatimento da fuligem.
A falta de água pode comprometer a eficácia do tratamento e causar acumulações indesejadas.
Recomenda-se prever controlos e dispositivos de segurança adequados.
A escolha depende de:
caudal dos fumos;
tipo de gerador;
temperatura;
diâmetro da chaminé;
espaço disponível;
nível de abatimento exigido;
combustível utilizado;
horas de funcionamento.
Em geral:
AH 200 é adequado para pequenas aplicações, salamandras, pequenos fornos e instalações com caudais reduzidos.
AH 250 é adequado para fornos a lenha pequenos e médios, salamandras e caldeiras de baixa potência.
AH 300 é adequado para aplicações profissionais mais exigentes.
CLINEAR 250L é adequado quando é necessária uma configuração horizontal ou quando o espaço vertical é limitado.
A escolha final deve basear-se em dados técnicos reais, não apenas no diâmetro do tubo.
Não. O diâmetro é uma informação importante, mas não é suficiente.
Para dimensionar corretamente um sistema de abatimento, também são necessários:
caudal dos fumos;
temperatura;
potência do gerador;
tipo de combustível;
comprimento da chaminé;
número de curvas;
posição da saída;
horas diárias de trabalho;
presença ou ausência de ventilador;
eventuais filtros posteriores.
Uma instalação subdimensionada pode reduzir a eficácia e criar problemas de tiragem ou manutenção.
Sim, em alguns casos é possível, mas apenas após verificação técnica.
Ligar vários fornos, salamandras, caldeiras ou geradores ao mesmo sistema significa somar caudais, temperaturas e perdas de carga.
Também é necessário avaliar:
risco de retorno de fumo;
interferências entre linhas;
regulação correta da tiragem;
equilíbrio dos caudais;
necessidade de registos ou válvulas;
dimensionamento do ventilador.
Para um forno elétrico, o problema é diferente, porque não há combustão de lenha ou biomassa.
Os fornos elétricos normalmente geram vapor, calor, condensação, gorduras e odores, mas não fuligem carbonosa proveniente da combustão de combustível sólido.
Nestes casos, pode ser mais adequado um sistema de condensação, filtração de gorduras, separação de aerossóis, carvão ativado apenas se o ar estiver seco, zeólito, alumina ativada, filtração eletrostática ou tratamento de odores.
A solução deve ser escolhida de acordo com o contaminante real a tratar.
Para indicar o modelo correto, são necessárias pelo menos as seguintes informações:
tipo de equipamento: forno a lenha, caldeira, salamandra, churrasqueira, torrador de café;
combustível utilizado;
potência ou dimensões do gerador;
diâmetro da chaminé;
temperatura indicativa dos fumos;
caudal dos fumos, se disponível;
comprimento da chaminé;
número de curvas;
posição da saída dos fumos;
horas diárias de funcionamento;
presença de problemas de odor;
presença de problemas de vapor ou condensação;
fotografias ou esquema da instalação existente.
Com estes dados, é possível avaliar o modelo mais adequado e os acessórios necessários.
Para receber um orçamento, devem ser fornecidas fotografias, um esquema da instalação, tipo de equipamento, combustível, diâmetro da chaminé, potência ou caudal, posição da saída e horas de funcionamento.
Quanto mais informações forem fornecidas, mais precisa será a escolha do modelo e dos acessórios.
A ETC Group pode avaliar o caso e indicar a solução mais adequada entre sistemas AH, sistemas de separação de microgotas, ventiladores extratores, ozono, zeólito, alumina ativada, filtros eletrostáticos ou tratamentos combinados.
Os sistemas de abatimento de fuligem AH são sistemas técnicos para o tratamento de fumos provenientes da combustão de combustíveis sólidos. São adequados para fornos a lenha, pizzarias, padarias, caldeiras a biomassa, salamandras, churrasqueiras, grelhadores a carvão, smokers e torradores de café.
A escolha correta não deve ser feita apenas com base no diâmetro da chaminé, mas considerando caudal, temperatura, combustível, tipo de fumo, presença de odores, humidade, condensação, espaço disponível e condições reais de instalação.
Para obter um resultado eficaz, é essencial dimensionar corretamente o sistema, instalá-lo profissionalmente e prever uma manutenção adequada.